Pretigo de Titania Alojo

cnc-turni-procezo

 

 

 

La unua afero por paroli estas la fizika fenomeno de titania alojo prilaborado.Kvankam la tranĉa forto de titania alojo estas nur iomete pli alta ol tiu de ŝtalo kun la sama malmoleco, la fizika fenomeno de prilaborado de titania alojo estas multe pli komplika ol tiu de prilaborado de ŝtalo, kio faras la malfacilecon de prilaborado de titania alojo altiĝanta.

CNC-Turni-Felizo-Maŝino
cnc-maŝinado

 

La varmokondukteco de la plej multaj titanaj alojoj estas tre malalta, nur 1/7 el ŝtalo kaj 1/16 el aluminio.Tial, la varmo generita en la procezo de tranĉado de titanaj alojoj ne estos rapide translokigita al la laborpeco aŭ forprenita de la blatoj, sed akumuliĝos en la tranĉa areo, kaj la temperaturo generita povas esti tiel alta kiel 1 000 °C aŭ pli. , kiu kaŭzos la tranĉrandon de la ilo rapide eluziĝi, peceti kaj fendeti.La formado de konstruita rando, la rapida apero de eluzita rando, siavice generas pli da varmo en la tranĉa areo, pli mallongigante la vivon de la ilo.

La alta temperaturo generita dum la tranĉa procezo ankaŭ detruas la surfacan integrecon de la partoj de titania alojo, rezultigante malkreskon de la geometria precizeco de la partoj kaj labormalmoliĝo-fenomeno, kiu grave reduktas ilian lacecforton.

La elasteco de titanaj alojoj povas esti utila por la agado de partoj, sed dum la tranĉa procezo, la elasta deformado de la laborpeco estas grava kaŭzo de vibro.La tranĉa premo igas la "elastan" laborpecon moviĝi foren de la ilo kaj resalti tiel ke la frikcio inter la ilo kaj la laborpeco estas pli granda ol la tranĉa ago.La frikcioprocezo ankaŭ generas varmon, plimalbonigante la problemon de malbona varmokondukteco de titanaj alojoj.

okumabrand

 

Ĉi tiu problemo estas eĉ pli grava dum prilaborado de maldikmuraj aŭ ringformaj partoj, kiuj estas facile misformitaj.Ne estas facila tasko prilabori titanajn alojajn maldikmurajn partojn al la atendata dimensia precizeco.Ĉar kiam la laborpeca materialo estas forpuŝita de la ilo, la loka deformado de la maldika muro superis la elastan gamon kaj plasta deformado okazas, kaj la materiala forto kaj malmoleco de la tranĉa punkto pliiĝas signife.Je ĉi tiu punkto, maŝinado ĉe la antaŭe determinita tranĉrapideco fariĝas tro alta, plie rezultigante akran ileluziĝon.Oni povas diri, ke "varmo" estas la "radika kaŭzo", kiu malfaciligas prilabori titanajn alojojn.

 

CNC-Tornilo-Riparo
Maŝinado-2

 

 

Kiel gvidanto en la tranĉila industrio, Sandvik Coromant zorge kompilis procezscion por prilaborado de titanaj alojoj kaj dividis kun la tuta industrio.Sandvik Coromant diris, ke surbaze de kompreno de la pretiga mekanismo de titanaj alojoj kaj aldonado de pasinta sperto, la ĉefa proceza scio por prilaborado de titanaj alojoj estas jena:

 

(1) Enmetoj kun pozitiva geometrio estas uzataj por redukti tranĉan forton, tranĉan varmon kaj laborpecan deformadon.

(2) Konservu konstantan nutradon por eviti malmoliĝon de la laborpeco, la ilo ĉiam estu en la nutra stato dum la tranĉa procezo, kaj la radiala tranĉa kvanto ae devus esti 30% de la radiuso dum muelado.

(3) Altprema kaj grandflua tranĉa fluido estas uzata por certigi la termikan stabilecon de la maŝinadprocezo kaj malhelpi laborpecan surfacan degeneron kaj ilan damaĝon pro troa temperaturo.

muelado1

(4) Konservu la klingorandon akra, malakraj iloj estas la kaŭzo de varmego kaj eluziĝo, kiuj povas facile konduki al ilo-malsukceso.

(5) Maŝinado en la plej mola stato de la titania alojo kiel eble plej multe, ĉar la materialo fariĝas pli malfacile maŝinebla post malmoliĝo, kaj la varmotraktado pliigas la forton de la materialo kaj pliigas la eluziĝon de la enmetaĵo.

(6) Uzu grandan nazradiuson aŭ ĉanferon por tranĉi, kaj metu kiel eble plej multajn tranĉrandojn en la tranĉon.Ĉi tio reduktas tranĉforton kaj varmon ĉe ĉiu punkto kaj malhelpas lokan rompon.Dum muelado de titanaj alojoj, inter la tranĉaj parametroj, la tranĉa rapido havas la plej grandan influon sur la ilovivo vc, sekvata de la radiala tranĉa kvanto (muelado-profundo) ae.


Afiŝtempo: Apr-06-2022

Sendu vian mesaĝon al ni:

Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni