La temperaturo en la injekta ŝimo estas neegala ĉe diversaj punktoj, kio ankaŭ rilatas al la tempopunkto en la injekta ciklo. La funkcio de la muldila temperaturo-maŝino estas konservi la temperaturon konstanta inter 2min kaj 2max, kio signifas malhelpi la temperaturdiferencon fluktu supren kaj malsupren dum la produktada procezo aŭ la breĉo. La sekvaj kontrolmetodoj taŭgas por kontroli la temperaturon de la ŝimo: Kontroli la temperaturon de la fluido estas la plej ofte uzata metodo, kaj la kontrola precizeco povas plenumi la postulojn de plej multaj situacioj. Uzante ĉi tiun kontrolmetodon, la temperaturo montrita en la regilo ne kongruas kun la muldila temperaturo; la temperaturo de la ŝimo variadas konsiderinde ĉar la termikaj faktoroj influantaj la ŝimon ne estas rekte mezuritaj kaj kompensitaj.
Ĉi tiuj faktoroj inkluzivas ŝanĝojn en la injekta ciklo, injekta rapideco, degela temperaturo kaj ĉambra temperaturo. La dua estas la rekta kontrolo demuldila temperaturo. Ĉi tiu metodo estas instali temperatursensilon ene de la ŝimo, kiu estas uzata nur kiam la precizeco de la muldila temperaturo-kontrolo estas relative alta. La ĉefaj trajtoj de muldila temperaturo kontrolo inkluzivas: la temperaturo fiksita de la regilo kongruas kun la muldila temperaturo; la termikaj faktoroj influantaj la ŝimon povas esti rekte mezuritaj kaj kompensitaj. En normalaj cirkonstancoj, la stabileco de la muldila temperaturo estas pli bona ol per kontrolado de la fluida temperaturo. Krome, la muldila temperaturo-kontrolo havas pli bonan ripeteblon en la produktadproceza kontrolo. La tria estas komuna kontrolo. Komuna kontrolo estas sintezo de ĉi-supraj metodoj, ĝi povas kontroli la temperaturon de la fluido kaj la ŝimo samtempe. En komuna kontrolo, la pozicio de la temperatursensilo en la ŝimo estas ege grava. Kiam oni metas la temperatursensilon, oni devas konsideri la formon, strukturon kaj lokon de la malvarmiga kanalo. Krome, la temperatursensilo devas esti metita en lokon, kiu ludas decidan rolon en la kvalito de injektaj mulditaj partoj. Estas multaj manieroj ligi unu aŭ plurajn muldilajn temperaturmaŝinojn al la regilo de injektomuldmaŝino. Plej bone estas uzi ciferecan interfacon laŭ operableco, fidindeco kaj kontraŭ-interfero.
La varmeca ekvilibro de la injekta muldilo kontrolas la varmecan kondukadon inter la injekta muldmaŝino kaj la muldilo estas la ŝlosilo por la produktado de injektaj partoj. Ene de la ŝimo, la varmo alportita per la plasto (kiel termoplasto) estas transdonita al la materialo kaj la ŝtalo de la ŝimo tra termika radiado, kaj transdonita al la varmotransiga likvaĵo per konvekcio. Krome, varmo estas transdonita al la atmosfero kaj la ŝima bazo per termika radiado. La varmo sorbita de la varmotransiga fluido estas forprenita de la muldila temperaturmaŝino. La termika ekvilibro de la ŝimo povas esti priskribita kiel: P=Pm-Ps. Kie P estas la varmo forprenita de la muldila temperaturmaŝino; Pm estas la varmo enkondukita de la plasto; Ps estas la varmo elsendita de la ŝimo al la atmosfero. La celo de kontrolado de muldila temperaturo kaj la influo de muldila temperaturo sur injektaj mulditaj partoj En la injekta mulda procezo, la ĉefa celo de kontrolado de muldila temperaturo estas varmigi la muldilon al labortemperaturo, kaj konservi la muldilan temperaturon konstanta ĉe la labortemperaturo.
Se la supraj du punktoj sukcesas, la ciklotempo povas esti optimumigita por certigi la stabilan altan kvaliton de injektaj mulditaj partoj. Muldila temperaturo influos surfacan kvaliton, fluecon, ŝrumpadon, injektan ciklon kaj deformadon. Troa aŭ nesufiĉa muldila temperaturo havos malsamajn efikojn al malsamaj materialoj. Por termoplastoj, pli alta ŝimtemperaturo kutime plibonigos la surfacan kvaliton kaj fluecon, sed plilongigos la malvarmigan tempon kaj injektciklon. Pli malalta muldila temperaturo reduktos la ŝrumpadon en la muldilo, sed pliigos la ŝrumpadon de la injekto muldita parto post malmoldado. Por termostataj plastoj, pli alta ŝimtemperaturo kutime reduktas la ciklotempon, kaj la tempo estas determinita de la tempo postulata por la parto por malvarmigi. Krome, en la prilaborado de plastoj, pli alta muldila temperaturo ankaŭ reduktos la plastigan tempon kaj reduktos la nombron da cikloj.
Mekanika pretigo estas pli kompleksa ol lada pretigo, ĉefe prilaborado de partoj, materialoj estas ĝenerale bloko aŭ tuta, sed estas platoj. Ĝi estas ĉefe uzi profesiajn pretigajn maŝinojn por tranĉado de pretigo, ĝenerale nun uzataj estas torniloj, frezmaŝinoj, mueliloj, dratotranĉado, CNC, fajrera maŝino kaj aliaj prilaboraj ekipaĵoj.
Lada pretigo estas simpla lada pretigo, kiel komputila skatolo, dissenda skatolo, la maŝino ilo estas ĝenerale CNCa punĉo, lasera tranĉado, fleksebla maŝino, tonda maŝino ktp. Sed maŝinado ne estas la sama kiel lado prilaborado ĝi estas la lano embrio materialo prilaborado partoj, kiel ŝafto tipo aparataro partoj estas maŝinprilaborita.
Afiŝtempo: Oct-17-2021