CNC-Maŝinado de Titana Alojo

Mallonga Priskribo:

Minimuma Mendokvanto:Min. 1 peco/pecoj.

Proviza Kapablo:1000-50000 pecoj monate.

Turniĝa Kapacito:φ1~φ400*1500mm.

Muelada Kapacito:1500*1000*800mm.

Toleremo:0,001-0,01mm, ĉi tio ankaŭ povas esti personigita.

Malglateco:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ktp., laŭ la peto de klientoj.

Dosierformatoj:CAD, DXF, STEP, PDF kaj aliaj formatoj estas akcepteblaj.

FOB-Prezo:Laŭ la desegnaĵo kaj aĉetkvanto de klientoj.

Proceza Tipo:Turnado, Frezado, Borado, Muelado, Polurado, WEDM-Tranĉado, Lasera Gravurado, ktp.

Disponeblaj materialoj:Aluminio, Neoksidebla ŝtalo, Karbona ŝtalo, Titanio, Latuno, Kupro, Alojo, Plasto, ktp.

Inspektaj Aparatoj:Ĉiuspecaj Mitutoyo-testaparatoj, CMM, projekciilo, mezuriloj, reguloj, ktp.

Surfaca Traktado:Oksida nigrigado, polurado, karbonigado, anodizado, kromo/zinko/nikeltegaĵo, sabloblovado, lasera gravuraĵo, varmotraktado, pulvora tegaĵo, ktp.

Specimeno Disponebla:Akceptebla, provizita ene de 5 ĝis 7 labortagoj laŭe.

Pakado:Taŭga Pakaĵo por longtempa Martaŭga aŭ Flugtaŭga Transportado.

Ŝarĝa haveno:Dalian, Qingdao, Tianjin, Ŝanhajo, Ningbo, ktp., laŭ la peto de klientoj.

Limdato:3-30 labortagoj laŭ la malsamaj postuloj post ricevo de la Antaŭpago.

Sendu retpoŝton al ni

Produkta Detalo

Video

Produktaj Etikedoj

CNC-Maŝinado de Titana Alojo

Laborprocezo de frezado kaj bormaŝino Alt-preciza CNC en la metalprilabora fabriko, laborprocezo en la ŝtalindustrio.

Prema prilaborado de titanaj alojoj pli similas al ŝtalprilaborado ol al neferaj metaloj kaj alojoj. Multaj procezparametroj de titanaj alojoj en forĝado, volumena stampado kaj lamenstampado estas proksimaj al tiuj en ŝtalprilaborado. Sed estas kelkaj gravaj trajtoj, kiujn oni devas atenti dum prema prilaborado de Chin kaj Chin-alojoj.

Kvankam oni ĝenerale kredas, ke la seslateraj kradoj en titanio kaj titanaj alojoj estas malpli duktaj kiam deformitaj, diversaj preslabormetodoj uzataj por aliaj strukturaj metaloj ankaŭ taŭgas por titanaj alojoj. La rilatumo de la limo de elasteco al la limo de forto estas unu el la karakterizaj indikiloj pri ĉu la metalo povas elteni plastan deformadon. Ju pli granda ĉi tiu rilatumo, des pli malbona la plastikeco de la metalo. Por industrie pura titanio en la malvarmigita stato, la rilatumo estas 0,72-0,87, kompare kun 0,6-0,65 por karbonŝtalo kaj 0,4-0,5 por neoksidebla ŝtalo.

Plenumu volumenan stampadon, liberan forĝadon kaj aliajn operaciojn rilatajn al la prilaborado de grand-sekcaj kaj grand-grandaj krudmaterialoj en varmigita stato (super la =yS transira temperaturo). La temperaturintervalo de forĝado kaj stampado-varmigo estas inter 850-1150°C. Alojoj BT; M0, BT1-0, OT4~0 kaj OT4-1 havas kontentigan plastan deformadon en malvarmigita stato. Tial, la partoj faritaj el ĉi tiuj alojoj estas plejparte faritaj el meze kalcinitaj krudmaterialoj sen varmigo kaj stampado. Kiam la titana alojo estas malvarme plaste deformata, sendepende de ĝia kemia konsisto kaj mekanikaj ecoj, la forto multe pliboniĝos, kaj la plastikeco koresponde malpliiĝos. Pro ĉi tiu kialo, kalcina traktado inter procezoj devas esti farita.

La eluziĝo de la enigaĵa kanelo dum maŝinado de titanaj alojoj estas la loka eluziĝo de la malantaŭo kaj antaŭa flankoj laŭ la direkto de la tranĉprofundo, kiu ofte estas kaŭzita de la hardita tavolo lasita de la antaŭa prilaborado. La kemia reakcio kaj difuzo de la ilo kaj la prilaborita materialo je prilabora temperaturo de pli ol 800 °C ankaŭ estas unu el la kialoj por la formado de kaneluziĝo. Ĉar dum la maŝinada procezo, la titanaj molekuloj de la prilaborita materialo akumuliĝas en la antaŭa parto de la klingo kaj estas "velditaj" al la klingorando sub alta premo kaj alta temperaturo, formante amasigitan randon. Kiam la amasigita rando senŝeliĝas de la tranĉrando, la karbida tegaĵo de la enigaĵo estas forigita.

Pro la varmorezisto de titanio, malvarmigo estas decida en la maŝinada procezo. La celo de malvarmigo estas malhelpi trovarmiĝon de la tranĉrando kaj la ilsurfaco. Uzu finan malvarmigaĵon por optimuma evakuado de la pecetoj dum ŝultrofrezado same kiel surfacfrezado de poŝoj, poŝoj aŭ plenaj kaneloj. Dum tranĉado de titana metalo, la pecetoj facile algluiĝas al la tranĉrando, igante la sekvan rondon de frezmaŝino tranĉi la pecetojn denove, ofte kaŭzante ke la randlinio pecetu.

Ĉiu enigaĵa kavaĵo havas sian propran fridigaĵan truon/injekton por solvi ĉi tiun problemon kaj plibonigi konstantan tranĉrandan rendimenton. Alia interesa solvo estas surfadenigitaj malvarmigaj truoj. Longrandaj frezmaŝinoj havas multajn enigaĵojn. Apliki fridigaĵon al ĉiu truo postulas altan pumpilkapaciton kaj premon. Aliflanke, ĝi povas ŝtopi nenecesajn truojn laŭbezone, tiel maksimumigante fluon al la bezonataj truoj.