Titanaj kaj Titanaj Alojaj Forĝadoj
Titanaj kaj titanaj alojoj havas la avantaĝojn de malalta denseco, alta specifa forto kaj bona koroda rezisto, kaj estas vaste uzataj en diversaj kampoj.
Titania forĝado estas formadmetodo kiu aplikas eksteran forton al titanaj metalblankaĵoj (Ekskludante platojn) por produkti plastan deformadon, ŝanĝi grandecon, formon kaj plibonigi rendimenton. Ĝi estas uzata por produkti mekanikajn partojn, laborpecojn, ilojn aŭ malplenaĵojn. Krome, laŭ la movada ŝablono de la glitilo kaj la vertikalaj kaj horizontalaj movaj ŝablonoj de la glitilo (Por forĝado de sveltaj partoj, lubrikado kaj malvarmigo, kaj forĝado de altrapidaj produktadpartoj), aliaj direktoj de movado povas esti pliigitaj per uzante kompensan aparaton.
La ĉi-supraj metodoj estas malsamaj, kaj la bezonata forĝada forto, procezo, materiala utiliga indico, eligo, dimensia toleremo kaj lubrikado kaj malvarmigo metodoj ankaŭ estas malsamaj. Ĉi tiuj faktoroj ankaŭ estas faktoroj kiuj influas la nivelon de aŭtomatigo.
Forĝado estas procezo uzi la plastikecon de metalo por akiri plastan forman procezon kun certa formo kaj strukturaj propraĵoj de la malplena sub la efiko aŭ premo de la ilo. La supereco de forĝa produktado estas, ke ĝi povas ne nur akiri la formon de mekanikaj partoj, sed ankaŭ plibonigi la internan strukturon de la materialo kaj plibonigi la mekanikajn ecojn de mekanikaj partoj.
1. Senpaga Forĝado
Senpaga forĝado estas ĝenerale farita inter du plataj ĵetkuboj aŭ muldiloj sen kavaĵo. La iloj uzataj en senpaga forĝado estas simplaj laŭ formo, flekseblaj, mallongaj en fabrikado kaj malaltaj kostoj. Tamen, la laborintenso estas alta, la operacio estas malfacila, la produktiveco estas malalta, la kvalito de la forĝadoj ne estas alta, kaj la maŝinprilaborado estas granda. Tial ĝi taŭgas nur por uzo kiam ne ekzistas specialaj postuloj pri la agado de la partoj kaj la nombro da pecoj estas malgranda.
2. Malfermu Die Forging (Die Forging kun Burrs)
La malplena estas deformita inter du moduloj kun kavaĵoj gravuritaj, la forĝado estas limigita ene de la kavaĵo, kaj la troa metalo elfluas el la mallarĝa interspaco inter la du ĵetkuboj, formante svingojn ĉirkaŭ la forĝado. Sub la rezisto de la ŝimo kaj ĉirkaŭaj bavoj, la metalo estas devigita esti premita en la formon de la ŝima kavo.
3. Fermita Die Forĝado (Die Forĝado sen Burrs)
Dum la fermita ĵetkubforĝadprocezo, neniuj transversaj bavoj perpendikularaj al la direkto de ĵetkubmovado estas formitaj. La kavaĵo de la fermita forĝanta ĵetkubo havas du funkciojn: unu estas por formi la malplenaĵon, kaj la alia estas por gvidado.
4. Eltrudado Die Forĝado
Uzante eltrudan metodon por forĝado, ekzistas du specoj de forĝado, antaŭa eltrudado kaj inversa eltrudado. Eltruda die forĝado povas fabriki diversajn kavajn kaj solidajn partojn, kaj povas akiri forĝadojn kun alta geometria precizeco kaj pli densa interna strukturo.
5. Multdirekta Die Forĝado
Ĝi estas efektivigita sur plurdirekta forĝi maŝino. Krom vertikala truado kaj ŝtopilo-injekto, la plurdirekta ĵet-forĝanta maŝino ankaŭ havas du horizontalajn plonĝaĵojn. Ĝia elĵetilo ankaŭ povas esti uzata por truado. La premo de la elĵetilo estas pli alta ol tiu de la ordinara hidraŭlika gazetaro. Esti granda. En plurdirekta ĵetforĝado, la glitilo agas alterne kaj kune sur la laborpeco de la vertikalaj kaj horizontalaj direktoj, kaj unu aŭ pluraj truado-stampiloj estas uzataj por igi la metalon flui eksteren de la centro de la kavaĵo por atingi la celon plenigi la. kavo.
6. Dividita Forĝado
Por forĝi grandajn integrajn forĝadojn sur la ekzistanta hidraŭlika premo, povas esti uzataj segmentaj die forĝantaj metodoj kiel segmenta die forĝado kaj shimplato die forĝado. La trajto de la parta ĵetkuba forĝado-metodo estas prilabori la forĝantan pecon post peco, prilaborante unu parton samtempe, do la bezonata ekipaĵtunaro povas esti tre malgranda. Ĝenerale, ĉi tiu metodo povas esti uzata por prilabori ekstragrandajn forĝadojn sur mezgrandaj hidraŭlikaj gazetaroj.
7. Izoterma Die Forĝado
Antaŭ forĝado, la muldilo estas varmigita al la forĝa temperaturo de la malplenaĵo, kaj la temperaturo de la muldilo kaj la malplena restas la sama dum la forĝado, tiel ke granda kvanto da deformado povas esti akirita sub la ago de malgranda deforma forto. . Izoterma ĵetkubforĝado kaj izoterma superplasta ĵetforĝado estas tre similaj, la diferenco estas ke antaŭ ĵetkubforĝado, la malplenaĵo devas esti superplastigita [i] por ke ĝi havu ekvaksajn grajnojn [ii].
La procezo de forĝado de Titania alojo estas vaste uzata en aviado kaj aerspaca fabrikado (Izoterma Die Forĝanta Procezoestis uzata en la produktado de motorpartoj kaj aviadilaj strukturaj partoj), kaj ĝi fariĝas pli kaj pli populara en industriaj sektoroj kiel aŭtoj, elektra energio kaj ŝipoj.
Nuntempe, la uzokosto de titanaj materialoj estas relative alta, kaj multaj civilaj kampoj ne plene realigis la ĉarmon de titanaj alojoj. Kun la kontinua progreso de scienco, la preparado de titanio kaj titania alojo produkto teknologio fariĝos pli simpla kaj la pretiga kosto estos pli kaj pli malalta, kaj la ĉarmo de titanio kaj titanio alojo produktoj estos reliefigita en pli larĝa gamo de kampoj.
Using eltruda metodo por die forĝado, estas du specoj de forĝado, Antaŭen Ekstrudado kaj Reversa Ekstrudado. Extrusion Die Forging povas produkti diversajn kavajn kaj solidajn partojn, kaj povas akiri forĝojn kun alta geometria precizeco kaj pli densa interna strukturo.
Laŭ teoria esplorado kaj fabrik-produktadsperto, la forĝprocezaj rendimentaj datumoj de α-tipo, preskaŭ-α-tipo, α﹢β-tipa kaj preskaŭ-β-tipaj titanaj alojoj estas resumitaj en Tabelo 1 al Tabelo 4, respektive.
El la datumoj en Tabelo 1 ĝis Tablo 4, oni povas vidi, ke la bileta temperaturo de la plej multaj titanaj alojoj estas en la intervalo de 1150 °C ĝis 1200 °C, kaj la komenca forĝada temperaturo de iuj titanaj alojoj estas en la intervalo. de 1050 °C ĝis 1100 °C; Tiuj du temperaturzonoj estas ambaŭ situantaj en la β-faza zono, kaj la unua estas pli alta ol la faza transirtemperaturo pro multaj kialoj.
Unue, la alojo havas altan formadon kaj malaltan deforman reziston en la β-faza zono. Por strebi por pli longa forĝada tempo, Estas utile plibonigi produktivecon; due, la bilĉo por ingoflorado estas plejparte liverita kiel malplena por forĝado. Post forĝado kun granda grado de deformado, la strukturo povas esti plibonigita sen tuŝi la agadon de la forĝado. Tial, procezo kun alta produktiveco estas elektita.
El la datenoj en Tabelo 1 ĝis Tablo 4, oni povas vidi, ke la komenca forĝada temperaturo de ĵetkuba forĝado sur la gazetaro estas ne nur multe pli malalta ol la komenca forĝada temperaturo de ingota bileto, sed ankaŭ pli malalta ol la α/β-faza transira temperaturo. je 30℃~50℃. Plej multe de la titanio La forĝada temperaturo de la alojo estas en la intervalo de 930 ℃ ~ 970 ℃, kio estas certigi la deformadon en la α﹢β-faza regiono por akiri la bezonatajn mikrostrukturojn kaj ecojn de la forĝado. Ĉar forĝado de martelo ĵetkubo postulas multoblajn batojn kaj la funkciada tempo estas longa, la ĵetkuba forĝado varmtemperaturo de ĝiaj finitaj forĝadoj povas esti taŭge pliigita je 10 ℃ ~ 20 ℃ ol tiu de gazetara forĝado. Tamen, por certigi la strukturon kaj mekanikajn ecojn de titania alojo finitaj forĝadoj, Tial, la fina forĝado temperaturo de la forĝado procezo devus esti kontrolita en la α﹢β dufaza regiono.
Ĝi ankaŭ povas esti vidita de la datenoj en Tabelo 1 ĝis Tabelo 4 ke la komenca forĝada temperaturo de la plej multaj titanialojaj antaŭformoj estas iomete pli alta ol aŭ proksime de la faza transirtemperaturo. La komenca α/β forĝada temperaturo de la transira procezo kiel preformado estas pli malalta ol la ingota flortemperaturo, kaj pli alta ol la komenca forĝada temperaturo de ĵetkuba forĝado. Deformado en ĉi tiu temperaturzono ne nur prizorgas la produktivecon, sed ankaŭ preparas bonan strukturon por la forĝado.
Tabelo 1 Forĝado-proceza rendimento-datumoj de α-tipa titanio
Tabelo 2 Forĝantaj procezaj rendimentodatenoj de proksime de α-tipa titania alojo
Tabelo 3 Forĝado-proceza rendimentodatenoj de α﹢β-titania alojo
Tabelo 4 Forĝantaj procezaj rendimentodatenoj de proksime de β-tipa titania alojo
Tablo 5 Hejtado kaj tenado tempo de titania alojo malplenaj
BMT estas specialigita en produktado de altkvalita titania forĝado kaj titania alojo forĝado kun bonega mekanika kapablo, tenaceco, koroda rezisto, malalta denseco kaj alta intenseco. La norma produktado kaj detekta proceduro de BMT-titanaj produktoj venkis kaj la teknologian kompleksecon kaj maŝinadmalfacilon de titania forĝado-fabrikado.
La altkvalita precizeca titania forĝado-produktado baziĝas sur profesia proceza dezajno kaj iom post iom progresema metodo. BMT-titanioforĝado povas esti aplikita al la intervalo de malgranda skeleta subtena strukturo ĝis grandgranda titanioforĝado por aviadiloj.
BMT-titanio-forĝadoj estas vaste uzataj en multaj industrioj, kiel aerospaco, enmara inĝenierado, petrolo kaj gaso, sportoj, manĝaĵoj, aŭtomobiloj, ktp. Nia jara produktadkapablo estas ĝis 10 000 tunoj.
Grandeca gamo:
Disponebla Materiala Kemia Komponado
Disponebla Materiala Kemia Komponado
Inspekta testo：
- Analizo de Kemia Komponado
- Testo pri Mekanika Proprieto
- Streĉa Testado
- Flava Testo
- Ebeniga Testo
- Fleksa Testo
- Hidro-Statika Testo
- Pneŭmatika Testo (Aera premo-testo sub akvo)
- NDT-testo
- Eddy-Current Test
- Ultrasona Testo
- LDP-Testo
- Feroksila Testo
Produktiveco (Maksimuma kaj Min kvanto de Ordo):Senlima, laŭ ordo.
Antaŭtempa Tempo:La ĝenerala plumbotempo estas 30 tagoj. Tamen, ĝi dependas de la kvanto de la mendo laŭeble.
Transportado:La ĝenerala maniero de transporto estas per Maro, Aero, Ekspreso, Trajno, kiu estos elektita de klientoj.
Pakado:
- Pipoj finiĝas protekti per plastaj aŭ kartonaj ĉapoj.
- Ĉiuj garnaĵoj estu pakitaj por protekti finojn kaj vizaĝon.
- Ĉiuj aliaj varoj estos pakitaj per ŝaŭmaj kusenetoj kaj rilataj plastaj pakaĵoj kaj lamenlignaj kazoj.
- Ĉiu ligno uzata por pakado devas esti taŭga por malhelpi poluadon per kontakto kun pritrakta ekipaĵo.
