Faktoroj kiuj efikas la kompleksecon de parto
- Parta Grandeco
Grandeco sole ne determinas la kompleksecon de la parto, sed povas esti faktoro. Memoru, ke foje pli grandaj ebenaj partoj estas malpli malfacilaj ol pli malgrandaj, pli komplikaj partoj. Ankaŭ konsideru la grandecon de individuaj trajtoj, ĉar tio influas la grandecon de la tranĉilo, kiu estos uzata. Pli granda, altrapida tranĉilo povas forigi materialon pli rapide, reduktante la maŝinadtempon.
- Parta prilaborado
La nombro da operacioj, intervenoj kaj kontroloj bezonataj sur la parto ankaŭ influos la kompleksecon de la parto. Depende de la geometrio, finpoluroj kaj toleremoj ktp., la ordo de operacioj povas esti kompleksa, tempopostula kaj detala. Ekzemple, kompleksa parto povas postuli kelkajn reorientiĝojn kaj manajn intervenojn. Foje, 5-aksa aŭ frezmaŝino povas esti la plej taŭga maŝino, ekzemple, se ĝi estas kostefika por produkti aŭ postulas malpli da suprekostoj.
- Partaj tolerancoj
La pecaj tolerancoj povas influi la elekton de uzata CNC-maŝino kaj ankaŭ povas influi la koston kaj livertempon. La atingebla toleremo ankaŭ estas influita de la materialo, maŝinadrapido kaj iloj. Simple dirite, ju pli strikta la toleremo, des pli via parto kostos. Pli altaj tolerancoj permesas pli da precizeco, sed ankaŭ povas impliki pliajn procezojn, operaciojn, kaj ilojn kaj maŝinojn, tiel aldonante al la kosto.
Tipoj de finpoluroj
- Artperla Eksplodigo
Globblovado implikas la forigon de iuj ajn surfacaj deponaĵoj aŭ neperfektaĵoj sur parto por pli unuforma, glata finpoluro. La sferformaj globetoj certigas koheran finpoluron kaj estas ofte uzataj por oferti matan finpoluron. Pli fajnaj globetoj ankaŭ povas esti uzataj por pli satena aŭ obtuza finpoluro.
- Anodigitaj finpoluroj
Anodigitaj finpoluroj ofertas specifan eluziĝ-rezistan tegaĵon, kutime haveblan en pluraj koloroj. Anodigado estas ĝenerale travidebla, kaj la tavolo estas kutime maldika, do nepre konsideru la CNC-maŝinajn markojn sur la surfaco.
- Kiel maŝinprilaborita
Alia finpoluro lasos la surfacan krudecon dum la peco estas maŝinprilaborita. La preciza serva krudeco estas determinita uzante la valoron Ra. Tipe la surfaca krudeco por CNC-maŝinprilaboritaj partoj estas Ra 1.6-3.2µm.
CMM-Inspektaj Raportoj
Kio estas CMM-raporto kaj kial mi bezonas unu?
Inspektado per Koordinata Mezurmaŝino (KMM) implikas la uzon de koordinata mezurmaŝino por inspekti la dimensiojn de parto por konstati ĉu parto plenumas specifajn tolerecpostulojn. Koordinata mezurmaŝino estas uzata por mezuri la kvaliton kaj karakterizaĵojn de objekto.
CMM-inspektado estos necesa por mezuri pli kompleksajn partojn por certigi, ke ili konformas al la specifoj. Ili ofte estos inkluditaj por ekstreme altprecizaj partoj, kie finfina kvalito kaj precizeco estas postulataj. Ĉe tiu punkto, glataj surfacaj finpoluroj ankaŭ estos inspektataj por certigi, ke ili estas precizaj laŭ la desegnaĵoj kaj dezajno.
CMM funkcias per sondilo, kiu mezuras punktojn sur laborpeco. 3 aksoj formas la koordinatsistemon de la maŝino. La alia sistemo estas la parta koordinatsistemo, kie la 3 aksoj rilatas/korespondas al la trajtoj kaj datumoj de la laborpeco.
Avantaĝoj de CMM-Inspektado
CMM-inspektadoj estos efektivigitaj kiam kaj kiam necese, kaj foje estos devigaj. CMM-inspektadraportoj povas ŝpari tempon kaj redukti ĝeneralajn kostojn certigante, ke la parto estis precize fabrikita laŭ la dezajno. Tio certigas, ke nenio estas lasita al hazardo kaj ĉiuj devioj de la dezajno aŭ difektoj estas trovitaj antaŭ sendo.
Depende de la industrio, devioj de la specifo povas esti katastrofaj (ekzemple, la medicina industrio aŭ la aerspaca industrio). Ĉi tiu fina kvalito-kontrolo povas oferti trankviligojn antaŭ ol la parto estas aprobita kaj liverita al la kliento.
Produkta Priskribo
