Faktoroj kiuj influas la kompleksecon de parto
- Parta Grandeco
Grandeco sole ne determinas la kompleksecon de la parto, sed povas esti faktoro. Memoru, ke foje pli grandaj ebenaj partoj estas malpli malfacilaj ol pli malgrandaj, pli komplikaj partoj. Ankaŭ konsideru la grandecon de individuaj trajtoj, ĉar ĉi tio influas la grandecon de la tranĉilo, kiu estos uzata. Pli granda, altrapida tranĉilo povas forigi materialon pli rapide, reduktante la maŝinan tempon.
- Parta prilaborado
La nombro da operacioj, intervenoj kaj kontroloj bezonataj sur la parto ankaŭ influos la partkompleksecon. Depende de la geometrio, finpoluroj kaj toleremoj ktp., la ordo de operacioj povas esti kompleksa, tempopostula kaj detala. Ekzemple, kompleksa parto povas postuli kelkajn reorientiĝojn kaj manajn intervenojn. Foje, 5-akso aŭ muelejo-turnanta maŝino povas esti la plej taŭga maŝino, ekzemple, se estas kostefika produkti aŭ postulas malpli superkostojn.
- Partaj toleremoj
La partaj toleremoj povas influi la elekton de CNC-maŝino uzata kaj ankaŭ povas influi la koston kaj plumbotempon. La atingebla toleremo ankaŭ estas influita de la materialo, maŝinrapideco kaj ilaro. Simple dirite, ju pli strikta la toleremo, des pli kostos via parto. Pli altaj toleremoj permesas pli da precizeco, sed ankaŭ povas impliki kromajn procezojn, operaciojn, kaj ilojn kaj maŝinojn, tiel aldonante al la kosto.
Tipoj de finaĵoj
- Bidblovado
Bead Blasting implikas la forigon de iuj surfacaj kuŝejoj aŭ neperfektaĵoj sur parto por pli unuforma, glata finpoluro. La sferformaj bidoj certigas konsekvencan finpoluron kaj estas ofte uzataj por oferti senbrilan finpoluron. Pli fajnaj bidoj ankaŭ povas esti uzataj por pli satena aŭ obtuza finaĵo.
- Anodizitaj finaĵoj
Anodizitaj finpoluroj ofertas specifitan eluziĝorezistan tegaĵon, kutime haveblan en kelkaj koloroj. Anodizado estas ĝenerale travidebla, kaj la tavolo estas kutime maldika, do nepre konsideru la CNC-Maŝinmarkojn sur la surfaco.
- Kiel maŝinprilaborita
Alia finpoluro lasos la surfacan malglatecon kiam la peco estas maŝinprilaborita. La preciza serva malglateco estas determinita uzante Ra-valoron. Tipe la surfaca malglateco por CNC maŝinprilaboritaj partoj estas Ra 1.6-3.2µm.
CMM-Inspektadaj Raportoj
Kio estas CMM-raporto kaj kial mi bezonas tian?
Koordinata Mezura Maŝino (CMM) inspektado implikas uzi koordinatan mezurmaŝinon por inspekti la dimensiojn de parto por konstati ĉu parto plenumas specifajn toleremajn postulojn. Koordinata Mezurmaŝino estas uzata por mezuri la kvaliton kaj karakterizaĵojn de objekto.
CMM-inspektado estos necesa por mezuri pli kompleksajn partojn por certigi, ke ili konformas al la specifo. Ili ofte estos inkluditaj por ekstreme altprecizecaj partoj kie finfina kvalito kaj precizeco estas postulataj. Je ĉi tiu punkto, glataj surfacaj finaĵoj ankaŭ estos inspektitaj por certigi, ke ili estas precizaj al la desegnaĵoj kaj dezajno.
CMM funkcias uzante sondilon kiu mezuras punktojn sur laborpeco. 3 aksoj formas la koordinatsistemon de la maŝino. La alia sistemo estas la parta koordinatsistemo, kie la 3 aksoj rilatas/korespondas al la trajtoj kaj datumo de la laborpeco.
Avantaĝoj de CMM-Inspektado
CMM-Inspektadoj estos faritaj kiel kaj kiam necese, kaj foje estos devigaj. CMM-Inspektaj raportoj povas ŝpari tempon kaj redukti superkostojn certigante ke la parto estis precize fabrikita laŭ la dezajno. Ĉi tio certigas ke nenio estas lasita al hazardo kaj ajnaj devioj de la dezajno aŭ misfunkciadoj estas trovitaj antaŭ ekspedado.
Depende de la industrio, devioj de la specifo eble povas esti katastrofaj (Ekzemple, la medicina industrio, aŭ aerspaca industrio.) Ĉi tiu fina kvalitkontrolo povas oferti trankviligojn antaŭ ol la parto estas subskribita kaj liverita al la kliento.
Produkta Priskribo
