Karakterizaĵoj de Frezaj Tranĉiloj

Karakterizaĵoj de Freztranĉiloj Elstara Bildo

Mallonga Priskribo:

Min. Ordo Kvanto:Min. 1 Peco/Pecoj.

Kapablo de Provizo:1000-50000 Pecoj por Monato.

Turna Kapacito:φ1~φ400*1500mm.

Muelada Kapacito:1500*1000*800mm.

Toleremo:0.001-0.01mm, ĉi tio ankaŭ povas esti personecigita.

Malglateco:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ktp., laŭ Klientoj' Peto.

Dosierformatoj:CAD, DXF, STEP, PDF kaj aliaj formatoj estas akcepteblaj.

FOB Prezo:Laŭ Kvanto de Desegnaĵo kaj Aĉetado de Klientoj.

Proceza Tipo:Turnado, Muelado, Borado, Muelado, Polurado, WEDM-Tranĉado, Lasergravuro, ktp.

Materialoj Disponeblaj:Aluminio, Neoksidebla ŝtalo, Karbona Ŝtalo, Titanio, Latuno, Kupro, Alojo, Plasto, ktp.

Inspektaj aparatoj:Ĉiuj specoj de Mitutoyo-Testaparatoj, CMM, Projekciilo, Mezuriloj, Reguloj, ktp.

Surfaca Traktado:Oksida Nigrigado, Polurado, Karburado, Anodizado, Kromo/Zinko/Nikelado, Sablokvagado, Lasergravuro, Varmotraktado, Pulvortegita ktp.

Specimeno Havebla:Akceptebla, provizita ene de 5 ĝis 7 labortagoj laŭe.

Pakado:Taŭga Pako por longa tempo Naviganta aŭ Flugkapabla Transportado.

Haveno de ŝarĝo:Dalian, Qingdao, Tianjin, Ŝanhajo, Ningbo, ktp., laŭ Klientoj' Peto.

Antaŭtempa Tempo:3-30 labortagoj laŭ la malsamaj postuloj post ricevo de la Altnivela Pago.

Sendu retpoŝton al ni

Produkta Detalo

Video

Produktaj Etikedoj

Karakterizaĵoj de Frezaj Tranĉiloj

Kiam vi traktas malfacilajn maŝinajn materialojn kiel Hastelloy, waspaloy, Inconel kaj Kovar, maŝinprilaboraj scioj kaj sperto estas tre gravaj. Nuntempe, estas pli kaj pli da aplikoj de nikel-bazitaj alojoj, ĉefe uzataj por fabriki kelkajn gravajn partojn en aerospaca, medicina kaj kemia industrioj. Ĉi tiuj materialoj havas altan forton, korodan reziston, kaj povas elteni ekstreme altajn temperaturojn. Iuj specialaj elementoj estas aldonitaj al ĉi-supraj materialoj por akiri superan rendimenton. Aliflanke, tamen, ĉi tiuj materialoj ankaŭ iĝas precipe malfacile mueleblaj.

Ni scias, ke nikelo kaj kromo estas la du ĉefaj aldonaĵoj en nikel-bazitaj alojoj. Aldono de nikelo povas pliigi la fortikecon de la materialo, aldonado de kromo povas plibonigi la malmolecon de la materialo, kaj la ekvilibro de aliaj komponantoj povas esti uzata por antaŭdiri la eluziĝon de la ilo. Aliaj elementoj aldonitaj al la materialo povas inkluzivi: silicio, mangano, molibdeno, tantalo, volframo, ktp. Indas noti, ke tantalo kaj volframo ankaŭ estas la ĉefaj komponantoj uzataj por fari cementitan karbidaĵon, kiuj efike povas plibonigi la rendimenton de cementita karbido , sed la aldono de ĉi tiuj elementoj al la laborpeca materialo malfaciligas mueli, preskaŭ kiel tranĉi unu karburilon per alia.

Kial mueliloj tranĉantaj aliajn materialojn rompiĝas pli rapide dum muelado de nikel-bazitaj alojoj? Gravas kompreni ĉi tion. Maŝinante nikel-bazitajn alojojn, la ilkosto estas alta, kaj la kosto estas 5 ĝis 10 fojojn tiu de muelado de ĝenerala ŝtalo.

Ne necesas diri, ke varmo estas la plej grava faktoro influanta ilvivon dum muelado de nikel-bazitaj alojoj, ĉar eĉ la plej bonaj karbidiloj povas esti detruitaj per troa tranĉa varmo. La generacio de ekstreme alta tranĉa varmo ne estas nur problemo por muelado de nikelaj alojoj. Do dum muelado de ĉi tiuj alojoj, varmego devas esti kontrolita. Krome, estas tre grave scii la varmovaloron generitan dum maŝinado per diversaj specoj de iloj (altrapidaj ŝtalaj iloj, karburaj iloj aŭ ceramikaj iloj).

Multaj ilaj damaĝoj ankaŭ rilatas al aliaj faktoroj, kaj subnormaj fiksaĵoj kaj ilposediloj povas mallongigi ilan vivon. Kiam la rigideco de la fiksita laborpeco estas nesufiĉa kaj movado okazas dum tranĉado, ĝi povas kaŭzi la rompon de la cementita karbura matrico. Foje malgrandaj fendetoj formiĝas laŭ la tranĉrando, kaj foje peco derompas la karburan enigaĵon, farante neeble daŭrigi tranĉadon. Kompreneble, ĉi tiu peceto ankaŭ povas esti kaŭzita de tro malmola karbido aŭ tro da tranĉa ŝarĝo. Ĉi-momente, altrapidaj ŝtalaj iloj devas esti konsiderataj por prilaborado por redukti la aperon de pecetiĝo. Kompreneble, altrapidaj ŝtalaj iloj ne povas elteni pli altan varmon kiel cementita karbido. Ĝuste kian materialon uzi devas esti determinita laŭ-kaze.