Maŝinantaj Proceduroj
Turnado: Turnado estas metodo por tranĉi la rotacian surfacon de laborpeco per turna ilo sur tornilo. Ĝi estas ĉefe uzata por prilaborado de diversaj ŝafto, maniko kaj diskpartoj sur la rotacia surfaco kaj spirala surfaco, inkluzive de: interna kaj ekstera cilindra surfaco, interna kaj ekstera konusa surfaco, interna kaj ekstera fadeno, formante rotacian surfacon, finan vizaĝon, sulkon kaj knurling. . Krome, vi povas bori, fresado, fresado, frapetado ktp.
Muelado-pretigo: muelado estas ĉefe uzata por malglata maŝinado kaj duonfinado de ĉiaj aviadiloj kaj sulkoj, ktp., kaj fiksaj kurbaj surfacoj ankaŭ povas esti prilaboritaj per formado de frezmaŝino. Povas esti muelanta ebeno, paŝosurfaco, formanta surfaco, spirala surfaco, ŝlosilvojo, T-kanelo, kolonvosta sulko, fadeno kaj denta formo ktp.
Planado-prilaborado: planado estas la uzo de rabotilo sur la rabotilo-tranĉa metodo, ĉefe uzata por prilabori diversajn aviadilojn, sulkojn kaj rakon, spronon, spline kaj aliajn busojn estas rekta linio formanta surfacon. Planado estas pli stabila ol muelado, sed la pretiga precizeco estas pli malalta, la ilo estas facile damaĝi, en amasa produktado estas malpli uzata, ofte per pli alta produktiveco muelado, broĉa prilaborado anstataŭe.
Borado kaj borado: Borado kaj borado estas metodoj de maŝinado de truoj. Borado inkluzivas boradon, fresadon, fresadon kaj sinkigon. Inter ili, borado, fresado kaj fresado apartenas respektive al malglata maŝinado, duonfinita maŝinado kaj finmaŝinado, kutime nomataj "borado - fresado - fresado". La borado precizeco estas malalta, por plibonigi la precizecon kaj surfacan kvaliton, la borado devus daŭri al reaming kaj reaming. La boradprocezo estas efektivigita sur la borilo. Borado estas tranĉa metodo, kiu uzas enuigan tranĉilon por daŭrigi la sekvan maŝinadon de la antaŭfabrikita truo sur la laborpeco sur la bormaŝino.
Muelanta maŝinadon: Muelanta maŝinadon estas ĉefe uzata por fini la internan kaj eksteran cilindran surfacon, internan kaj eksteran konusan surfacon, ebenan kaj forman surfacon (kiel spline, fadenon, ilaron, ktp.) de partoj, por akiri pli altan dimensian precizecon kaj pli malgranda surfaca malglateco.