OEM Machining Service de BMT

Mallonga Priskribo:


  • Min. Ordo Kvanto:Min. 1 Peco/Pecoj.
  • Kapablo de Provizo:1000-50000 Pecoj por Monato.
  • Turna Kapacito:φ1~φ400*1500mm.
  • Muelada Kapacito:1500*1000*800mm.
  • Toleremo:0.001-0.01mm, ĉi tio ankaŭ povas esti personecigita.
  • Malglateco:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ktp., laŭ Klientoj' Peto.
  • Dosierformatoj:CAD, DXF, STEP, PDF kaj aliaj formatoj estas akcepteblaj.
  • FOB Prezo:Laŭ Kvanto de Desegnaĵo kaj Aĉetado de Klientoj.
  • Proceza Tipo:Turnado, Muelado, Borado, Muelado, Polurado, WEDM-Tranĉado, Lasergravuro, ktp.
  • Materialoj Disponeblaj:Aluminio, Neoksidebla ŝtalo, Karbona Ŝtalo, Titanio, Latuno, Kupro, Alojo, Plasto, ktp.
  • Inspektaj aparatoj:Ĉiuj specoj de Mitutoyo-Testaparatoj, CMM, Projekciilo, Mezuriloj, Reguloj, ktp.
  • Surfaca Traktado:Oksida Nigrigado, Polurado, Karburado, Anodizado, Kromo/Zinko/Nikelado, Sablokvagado, Lasergravuro, Varmotraktado, Pulvortegita ktp.
  • Specimeno Havebla:Akceptebla, provizita ene de 5 ĝis 7 labortagoj laŭe.
  • Pakado:Taŭga Pako por longa tempo Naviganta aŭ Flugkapabla Transportado.
  • Haveno de ŝarĝo:Dalian, Qingdao, Tianjin, Ŝanhajo, Ningbo, ktp., laŭ Klientoj' Peto.
  • Antaŭtempa Tempo:3-30 labortagoj laŭ la malsamaj postuloj post ricevo de la Altnivela Pago.
  • Produkta Detalo

    Video

    Produktaj Etikedoj

    OEM Machining Service de BMT

    La Paŝoj de Establi laMaŝinadoProceza Procedo

    1) Kalkulu la jaran produktadprogramon kaj determini la produktadspecon.

    2) Analizu partan desegnon kaj produktan asembleon desegnon, kaj procesu analizon de partoj.

    3) Elektu malplenajn.

    4) Formuli la procezan itineron.

    5) Determini la maŝinan permeson de ĉiu procezo, kalkulu la procezan grandecon kaj toleremon.

    6) Determini la ekipaĵojn kaj ilojn, fiksaĵojn, mezurajn ilojn kaj helpajn ilojn uzatajn en ĉiu procezo.

    7) Determini tranĉan dozon kaj tempokvoton.

    8) Determini la teknikajn postulojn kaj inspektajn metodojn de ĉiu ĉefa procezo.

    9) Plenigu la procezdokumentojn.

    program_cnc_fresado

     

     

     

    En la procezo de farado de teknologiaj proceduroj, estas ofte necese alĝustigi la enhavon, kiu estis antaŭdeterminita antaŭe, por plibonigi ekonomiajn profitojn. En la procezo de efektivigo de la proceduroj, povas esti neatendita situacio, kiel la ŝanĝo de produktadkondiĉoj, la enkonduko de nova teknologio, nova teknologio, la apliko de novaj materialoj, altnivelaj ekipaĵoj, ktp., ĉiuj postulas ĝustatempan revizion kaj plibonigo de la proceduroj.

    cnc_maŝinado_parto_2
    maŝinprilaborado

     

     

    Maŝineraro rilatas al la grado de devio inter la realaj geometriaj parametroj (geometria grandeco, geometria formo kaj reciproka pozicio) kaj la idealaj geometriaj parametroj post maŝinado. Post maŝinado, la grado de konformeco inter la realaj geometriaj parametroj kaj la idealaj geometriaj parametroj estas la maŝina precizeco. Ju pli malgranda la maŝinanta eraro, des pli alta la grado de konformeco, des pli alta la maŝinada precizeco. Preciza precizeco kaj maŝina eraro estas du formuliĝoj de la sama problemo. Tial, la grandeco de la pretiga eraro reflektas la pretigan precizecon.

    1. Eraro de fabrikado de maŝino ilo de eraro de fabrikado de maŝiniloj ĉefe inkluzivas la eraron de rotacio de spindelo, eraro de gvida fervojo kaj eraro de transdona ĉeno. La spindela rotacia eraro rilatas al la reala spindela rotacia akso de ĉiu momento relative al ĝia averaĝa rotacia akso de la ŝanĝo, ĝi rekte influos la precizecon de la prilaborita peco. La ĉefaj kialoj de la spindela rotacia eraro estas la koaxiality-eraro de la spindelo, la eraro de la lagro mem, la koaxiality-eraro inter la lagroj, la spindelvolvaĵo, ktp. La gvidrelo estas la datumo por determini la relativan poziciorilaton de ĉiu. maŝinilo parto sur la maŝinilo, ankaŭ estas la datumo de la maŝinilo movado. La fabrikada eraro, neegala eluziĝo kaj instalado-kvalito de la gvidrelo estas la gravaj faktoroj, kiuj kaŭzas la eraron de la gvidrelo. Dissendĉeneraro rilatas al la relativa moviĝeraro inter dissendelementoj ĉe ambaŭ finoj de la dissendĉeno. Ĝi estas kaŭzita de eraroj de fabrikado kaj muntado de ĉiu kompona ligo en la transdona ĉeno, kaj ankaŭ de la eluziĝo en la uza procezo.

    CNC1
    cnc-maŝinado-komplekso-impulsilo-min

     

     

    2. La geometria eraro de la ilo ajna ilo en la tranĉa procezo estas neevitebla por produkti eluziĝon, kaj tiel kaŭzi la grandecon kaj formon de la laborpeco ŝanĝi. La influo de ilo geometria eraro sur maŝinanta eraro varias laŭ malsamaj specoj de iloj: kiam uzado de fiks-grandaj tranĉiloj, la fabrikada eraro de la ilo rekte influos la maŝinan precizecon de la laborpeco; Tamen, por la ĝenerala ilo (kiel turnanta ilo), la fabrikada eraro ne havas rektan efikon al la maŝina eraro.


  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Sendu vian mesaĝon al ni:

    Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni

    Sendu vian mesaĝon al ni:

    Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni